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标准模架非标模架的凸模的工艺过程

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标准模架非标模架的凸模的工艺过程

发布日期:2018-11-08 作者: 点击:

  模架是模具之半制成品,由各种不同的钢板配合零件组成,可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异,模具制造商会选择向模架制造商订购模架,利用双方的生产优势,以提高整体生产质量及效率。

  关于标准模架非标模架的凸模的工艺过程:

  1、下料。用轧制的圆棒料在锯床上切断。

  2、锻造。将棒料锻成较大的圆形毛坯。

  3、退火。经锻造后的毛坯必须进行退火,以消除锻造后的内应力,并改善其加工性能。

  4、模架车床加工。车外圆和上端面、钻镗#20mm内孔,掉头镗+175mm的凹腔及其底面,并车下端面。留磨余量0. 3~0. 5mm。

  5、划线。划出各孔位置,并在孔中心处冲中心眼。

  6、孔加工。加工各螺孔(钻、攻螺纹)、定位销的底孔。

  7、粗铣齿形。在铣床上加工齿形。

  8、热处理。淬火、回火,检查硬度58~62HRC。

  9、磨平面。在平面磨床上磨上下两端面。

  10、磨外圆。在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。

  11、磨齿形。在成形磨床上用成形砂轮磨齿形,并利用分度机构进行分度。

  在磨齿形之前,必须做好一些准备工作:加工芯轴(车、磨),用于装夹凸模和电极……修整与齿形相吻合的成形砂轮。加工电极毛坯(车、镗内孔、粗铣齿形、磨削等)。加工时,将电极与凸模一齐穿人芯轴,用螺母锁紧,然后将芯轴安装在成形磨床上,用成形砂轮同时磨出电极和凸模的齿形。

  12、坐标磨削。在坐标磨床上磨削凹腔及其底面,磨定位销孔。

  13、精加工。钳工精修刃口。


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关键词:模架,模胚,模座

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