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五金模架设计十大原则和选型

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五金模架设计十大原则和选型

发布日期:2018-11-08 作者: 点击:

  1、五金模架的侧向锁模力相对来说比较小,所以对于投影面积较大的大型产品,应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上,而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

  2、符合产品脱模要求

  分型面也就是为了产品能顺利取出模架的。因此,分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位,这是一条最基本的原则。

  3、分型面的形状

  一般的产品,常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面,特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则。像某此弯曲的产品,分型时就得根椐它弯曲的曲率来。

  4、确保产品外观和质量

  分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品,得把有同心度要求的部分全部放到同一侧,这样才能保证其同心度。

  5、方位的确定

  在决定产品在五金模架里面的方位时,分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位,应避免采用复杂的五金模架结构。

  6、有利于脱模

  一般的五金模架的脱模机构都是在动模的,所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能粘住定模的地方,我们往往会加做定模辅助脱模机构。

  7、考虑侧向开模距离

  一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上,将短的方向做为侧向分型。

  8、模具零件易于加工

  选择分型面时,应把五金模架分割成易于加工的零件,减小机加工难度。

  9、利于排气

  当把分型面做为主要排气时,应该把分型面设计在塑料流动的末端,以利于排气。

  10、R分型

  对于五金模架设计分型很多产品,分型面处有一整圈R角的,这时的分型得考虑到R最佳分型,不能出现尖的一边。

  五金模架的选型一般看什么?

  五金模架一般采用标准五金模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及五金模架加工的复杂程度来决定。

  遇到特殊情况或者客户指定要求时,可以对五金模架的部分形状、尺寸和材料做出更改,也可以完全重新设计五金模架,这种情况下,订购五金模架时,需向五金模架供应商提供详细五金模架图,并注明所订购五金模架与标准五金模架不同之处。

  1.五金模架与镶件尺寸的确定

  模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构,对于模具面言,在保证足够强度的前提下,结构越紧凑越好。

  根据产品的外形尺寸以及产品本身结构,可以确定镶件的外形尺寸,确定好镶件的大小后,可大致确定五金模架的大小了。

  对于特殊的塑料制品,应注意以下几点:

  (1)当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大“D”,加大值△D=(X-D)/2。

  (2)有时为了冷却水道的需要,也要对镶件的尺寸加以调整,以达到较好的冷却效果。

  (3)结构复杂需做特殊分型或顶出机构或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和五金模架的大小以及各模板的厚度,以保证五金模架的强度。

  2.方铁高度的确定

  方铁的高度应保证足够的顶出行程,然后留出一定的余量,以保证完全顶出时,顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。

  3.五金模架整体结构的确定

  在基本选定五金模架之后,应对框架整体结构进行校核,看所确定的五金模架是否适合所选定或客户指定的注塑机,包括五金模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。

  4.镶件材料的选择

  模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面:

  1、硬度;

  2、耐磨性;

  3、强度和韧性;

  4、耐腐蚀性。

  五金模架镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。


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关键词:模架,模胚,模座

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