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标准模胚的凹模型孔加工

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标准模胚的凹模型孔加工

发布日期:2018-11-08 作者: 点击:

  标准模胚的凹模型孔根据形状结构的不同,可分为圆形型孔、一系列圆孔的型孔、非圆形型孔。

  (1)型孔为圆形  型孔为圆形时,凹模的制造比较简单。标准模胚的毛坯经锻造和退火后,在车床上粗、精加工底面、顶面及钻、镗工作洞口,车完后由钳工划线并在钻床上钻出所有固定用的孔,攻螺纹、铰定位销孔,然后进行淬火、回火。热处理后,磨削底面、顶面和型孔即成。磨削型孔时,可在万能磨床或内圆磨床上进行,磨孔的精度可达IT5~IT6.表面粗糙度为R^0.8~0.  2pLmO当型孔直径小于5mm时,一般在淬火前进行钻孔和铰孔精加工,热处理后用砂布抛光型孔。

  (2)型孔为一系列圆孔  在多孔冲裁模或级进模中,多数凹模具有一系列圆孔,各孔的尺寸及其相对位置都有一定的要求,这些孔称为孔系。孔系的加工方法如下。

  ①立式铣床加工  在缺乏精密加工机床而且型孔的位置精度要求又不太高的情况下,可在立式铣床上用坐标法加工孔系。加工时,若直接利用工作台纵、横方向的移动来确定孔的位置,则孔距精度较低,一般为0. 06~0. 08mmO当铣床工作台纵、横方向移动均带有数显装量时,其孔距精度一般可达士0. 02mm,有的可达士0.Olmm。

  ②坐标镗床或坐标磨床加工  当型孔的孔距精度要求高时,需用坐标镗床。标准模胚的坐标镗床是专门用于加工孔系的精密机床,孔距精度高,加工表面也比较光洁。但由于此机床是在凹模热处理前利用钻头、镗刀、铰刀等刀具进行加工的,因此,其加工精度将受到热处理变形的影响。当模具型孔精度要求很高(如精冲凹模)时,为了保证加工精度,把坐标镗床(或线切割)加工作为预加工工序,热处理后再用坐标磨床精加工型孔。

  (3)型孔为非圆形  非圆形型孔的加工比较困难。传统的加工方法有锉削加工和压印法。现代较先进的加工方法主要有电火花线切割加工和电火花成形加工。此外,尺寸较大的型孔常用数控铣床进行平面轮廓仿形加工,而精度要求特别高的型孔,则需用坐标磨床进行精密磨削。若将凹模设计成镶拼结构时,还可应用成形磨削方法加工型孔。

  非圆形型孔的凹模通常采用矩形锻件作为毛坯,型孔精加工之前,首先要去除工作洞口中心的余料。去除中心余量的方法有如下两种:一种是沿洞口轮廓钻孔,先按图纸要求沿洞口轮廓划出一系列孔的中心线,孔间保留0. 5~1mm余量,并在各孔中心位置钻中心眼,然后在钻床上顺序钻孔(钻完孔后凿通整个轮廓,敲出中间废料。这种方法生产率低,劳动强度大,而且残留的加工余量大;另一种是用带锯机切除废料,加工时,操纵工件使锯条沿型孔轮廓进行切削,去除中间废料。带锯机的加工效率高,精度也较高。


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关键词:模胚,模架,模座

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