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冲压模具模座的设计要点

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冲压模具模座的设计要点

发布日期:2019-08-21 作者: 点击:

  在使用冲压模具时常常会因为模具设计不符合标准出现模具使用较短时间就会报废的情况,在冲压模具中模座是与压力机工作台面之间的受力部件,会承受来自压力机的冲力,模座的强度和刚度之间关系到模具各零部件的使用寿命。那么下面就为大家说几种冲压模具模座的设计要点,希望对大家有所帮助。

  1.制作标准化,上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm,宽度大于等于凹模板长度,厚度为凹模板的1-1.5倍,如果采用非标准模座设计,应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。

  2.模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求,并进行实际核对。

  3.制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度,同时也要考虑压力机的冲力参数,一般可选用HT200,HT250,Q235,Q255,对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3,ZG45。

  4.模座表面需要平整,粗糙度为Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4级。

  5.精度要求,模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。


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