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提高模具使用寿命途径有哪些

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提高模具使用寿命途径有哪些

发布日期:2020-04-22 作者: 点击:

  模具的使用寿命制约着精准技术的应用与发展的瓶颈,因此对于模具的使用寿命我们一定要关注起来,下面小编告诉大家如何来提高模具模座使用寿命的途径。

  首先审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角),应向设计部门提出改善建议。图1为零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般R/t≥0.8较好,如小于0.25则会导致模具寿命较低。

  其次精冲模具的材料选择和热处理。精冲模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV,当制件厚度大于4mm时,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30)或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60~64HRC;对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

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  然后对于Cr12MoV模具的热处理,当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄(t≤3mm),采用1次硬化工艺(1020°C淬火、220°C回火)可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚(t>3mm)时,采用2次硬化工艺(1080°C淬火、520°C回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2模具的热处理,必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。

  生产操作及维修。在安装模具调整压力时,在保证精冲件质量的前提下,压料力和反压力尽量取小值,在使用精冲连续模时,条料的首件和末件要特别注意模具受力平衡,否则凸模容易因受侧向力而折断。在送料时应注意设置条料高度限制等装置,以防止废料重压。发现制件毛刺超标时应及时刃磨,刃磨量一般为0.1~0.2mm,并注意消除内应力。

  转自:https://www.xianjichina.com/news/details_10218.html


本文网址:http://www.dgzhengde.com/news/508.html

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