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压铸模架零部件导柱的热处理要求

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压铸模架零部件导柱的热处理要求

发布日期:2022-07-07 作者: 点击:

  压铸模架导柱热处理要求:表面淬火、低温回火、HRC≥ 55HRC。热处理后,对导柱中心孔进行修复。磨削时,两端中心孔可用于夹紧,导柱的两个外圆应一个夹紧地出,以确保两个表面之间的同轴度。

  为使导柱与导套配合面坚硬耐磨,中心部位韧性好,采用T10A进行表面耐磨、韧性、抗弯。不容易打破。导柱工作部件的装配精度采用H7/F7(H8/F8或H9/F9,精度低时可使用);导向柱固定件的安装精度为H7/K6(或H7/M6)。一般在导套与安装之间采用H7/M6过渡配合,横向螺钉用于防止其拔出。

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  一般情况下,小型压铸模架只设置两根导柱。当需要单元闭合方向时,采用等径对称排列的方法。如需关闭方向,应采用等径、不对称排列或不等直径、对称排列的形式。大中型模具中常设置三、四根导柱,其布置对称,直径相等或直径不等。

  压铸模架导柱通常固定在模具零件上,便于脱模和取件;但针对某些特殊的要求,如塑件在动模侧依靠推件板脱模,为了对推件板起到导向与支承作用,而在动模侧设置导柱。

  为了确保合模的分型面良好贴合,压铸模架导柱与导套的分型面应设置一个切屑轴承槽;通常,在导套孔处切断或倒角表面。导柱工作部位长度应比芯端面高度高6~8mm,以保证导柱的导向效果。确保各导柱、导套、导孔轴线平行,同轴度要求,否则会影响模合精度,甚至损坏导件。


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